Was sind die Vorteile des Feingusses?

Was sind Gussteile?

Die moderne Fertigung mittels Metallumformtechniken erfolgt auf vielfältige Weise, unter anderem durch verschiedene Gussverfahren wie:

Druckguss
Sandguss
Lost Foam Guss
Schmieden
Spanende Bearbeitung
Präzisionsguss/Feinguss

Es ist das letzte Gießverfahren – der Feinguss – in dem die Kernkompetenz von Texmo Blank liegt.

Der Begriff Präzisionsguss beschreibt den Prozess – wenn Produkte mit exakten Abmessungen und nahezu fehlerfreier Oberfläche gefertigt werden müssen – dann kommt der Präzisionsguss ins Spiel. Ein Wachsmodell wird verwendet, um eine Keramikschale in einer bestimmten Form zu erstellen, in die dann geschmolzenes Metall gegossen wird. Diese „Verlorene Form“-Methode führt zu Gussteilen von hoher Qualität mit präzisen Abmessungen.

Vorteile von Feingussteilen

Im Vergleich zu anderen Gießverfahren weisen Präzisionsgussteile herausragende Merkmale und Vorteile auf. Hier ist ein kurzer Überblick über einige Schlüsselfunktionen der verschiedenen Gießmethoden im Vergleich zum Präzisionsguss:

Vorteile des Feingusses

Feinguss	Sandguss	Druckguss	Lost Foam	Schmieden	Spanende Bearbeitung
Kann deutlich komplexere Designs herstellen und Designmerkmale wie Logos integrieren	Weniger komplexe Teile	Die hergestellten Teile sind in der Regel weniger komplex	Begrenzte Komplexität	Extrem begrenzte Komplexität der Bauteile	Kann komplexe Designs erzeugen, ist jedoch bei Hinterschneidungen und inneren Geometrien eingeschränkt
Exzellente Oberflächenqualitäten können erzielt werden	Schlechte Oberflächenqualität	Ausgezeichnete Oberflächengüte	Schlechtere Oberflächenqualität (vom Schaum sichtbare Linien)	Sehr schlechte Oberflächengüte bei Komplettbearbeitung	Geeignet für beste Oberflächenqualität
Kleinserienfertigung ist kostengünstiger, da die Werkzeugkosten niedriger sind. Skalierbar auf sehr hohe Stückzahlen	Hohe Kosten bei großen Produktionsmengen	Werkzeugkosten sind deutlich höher, nur bei großen Stückzahlen kosteneffektiv	Verarbeitungskosten sind höher aufgrund von Ausschusskosten, Schalbau und der Handhabung von Modellen. Die Werkzeugkosten steigen ebenfalls	Wirtschaftlicher Stückpreis, wenn keine Nachbearbeitung erforderlich ist. Geeignet für hohe Stückzahlen. Werkzeuge sind teuer und verbrauchsabhängig	Am besten geeignet für niedrige bis mittlere Stückzahlen bei der Bearbeitung von Stangenmaterial
Kann verwendet werden, um eine Vielzahl von eisen- und nicht-eisenhaltigen Legierungen zu gießen	Begrenzte Werkstoffauswahl	Mehr Wersktoffbeschränkungenen, kann nicht für Eisenlegierungen verwendet werden	Begrenzte Werkstoffauswahl	Die Legierungswahl ist etwas eingeschränkt	Weniger Einschränkungen, obwohl bestimmte Legierungen herausfordernder und kostspieliger sein können
Teile erfordern nach dem Gießen nur geringe Nachbearbeitung	Schlechte Oberflächengüte und Maßhaltigkeit erfordern mehr Bearbeitung	Teile erfordern nur minimale Bearbeitung nach dem Finishing	Schlechte Oberflächengüte erfordert mehr Bearbeitung	Aufgrund des schlechten Oberflächenfinishs und der begrenzten Komplexität ist ein hoher Bearbeitungsaufwand erforderlich	N/A

Warum sollten Sie sich also für Präzisionsgussteile entscheiden? Hier sind die wichtigsten Vorteile:

Flexibilität im Design

Feinguss ist die ideale Wahl für außergewöhnlich komplexe Designs. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für Designs mit komplexen Anforderungen an Form, Größe, Dicke und verschiedene Materialien. Diese Flexibilität erstreckt sich auch auf die Produktionsmethoden, da mehrere Wachsmodelle verwendet werden können, um eine einzigartige Form zu erstellen.

Hochwertige Oberfläche

Der Feinguss führt zu nahezu fertigen Produkten. Dies reduziert den Bedarf an Zeit- und Ressourcenaufwand für zusätzliche Oberflächenbearbeitungsprozesse. Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen bedeuten, dass Sie ein Produkt erhalten, das fast zu 100 % fertig ist. Wenn Sie weitere Verfeinerungen wünschen, kann eine zusätzliche Politur problemlos durchgeführt werden.

Materialvorteile

Das geschmolzene Wachs kann wiederverwendet werden. Zudem können beim Feinguss eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, wie zum Beispiel:

Kohlenstoffstähle
Niedriglegierte Stähle
Austenitische Edelstähle
Ferritische Edelstähle
Nickelbasislegierungen
Kobaltlegierungen
Bronze, Aluminium und weitere.

Das bedeutet, dass wir nahezu jedes Produkt für zahlreiche Branchen herstellen können.

Engere Toleranzen

Die Produkttoleranz ist wichtig, da bereits kleine Abweichungen von den Parametern ein Produkt unbrauchbar machen können. Feinguss bietet engere Toleranzen als andere Gießverfahren. Hochpräzise Teile mit engen Toleranzen bedeuten, dass unsere Kunden sich keine Sorgen über die Produktspezifikationen machen müssen.

Präzisionsgussteile bieten auch den Vorteil des Rapid Prototyping. All dies bedeutet, dass Sie Zuverlässigkeit, hohe Qualität und die Einhaltung von Zeitplänen genießen können, wenn es um Feinguss und die damit verbundenen Vorteile geht.